Le moule de poignée assistée par gaz pour injection plastique sont de plus en plus populaires sur le marché, car leur intérieur creux permet de réduire les coûts de matière. Mais comment ces moules sont-ils fabriqués ? Explorons ce sujet dans cet article.
L'assistance par gaz est une nouvelle technique d'injection. Pour les moules d'injection traditionnels, si l'épaisseur de la paroi du produit est trop importante, des problèmes de retrait en surface ou de surpoids peuvent survenir. La technologie assistée par gaz permet de résoudre ces problèmes. Dans le cas d'un moule de poignée assistée par gaz, lorsque le plastique est injecté dans la cavité du moule, du gaz est introduit, comme pour gonfler un ballon. Grâce à sa pression uniforme, le gaz pousse la matière plastique à remplir entièrement l'espace restant du moule et forme une structure creuse à l'intérieur du produit. Cette méthode de formage unique améliore considérablement la qualité du produit tout en optimisant l'efficacité de production. Pour un moule de poignée assistée par gaz, une distribution adéquate des canaux d'air garantit une diffusion uniforme du gaz haute pression dans la cavité, favorisant ainsi un remplissage précis de la matière plastique dans chaque recoin du moule. Généralement, les canaux d'air sont placés dans les parties plus épaisses et moins sollicitées mécaniquement de la poignée. Cela permet non seulement au gaz de pousser efficacement la matière plastique, mais aussi de préserver les propriétés mécaniques de la poignée.
En ce qui concerne l'acier utilisé pour le moule de poignée assistée par gaz, le moule doit résister à la haute pression de la matière plastique et à la pression secondaire du gaz pendant le processus. Cela impose des exigences élevées en termes de matériau et de résistance structurelle du moule. Les moules sont généralement fabriqués en acier haute résistance et très résistant à l'usure, comme les aciers H13, S136 ou 2344. De plus, la structure du moule intègre des nervures de renforcement et des supports pour améliorer sa rigidité globale, garantissant une précision élevée et une production de poignées de qualité même dans des conditions de production prolongées et sous haute pression.
Avantages de moule de poignée assistée par gaz :
Amélioration de la qualité du produit
Réduction des coûts de matière
Augmentation de la productivité
N'hésitez pas à contacter Langko Mould si vous êtes intéressé par les moules à poignée assistée par gaz.

Bettina
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